超声波对比试块的平底孔钻制

2.钻制工艺

(1)使用高速精密台钻，转速最好能最高达到600r/min并且可以调整。

(2)试块上的孔深一般为15mm,对于φ0.8mm的钻孔深度则般取10mm为宜，即孔深不宜超过钻头工作部分的长度。

(3)在试块上预定钻孔的位置先用尖锐的冲子轻轻凿个端正的小凹点以利钻头钻入时不会偏移或偏斜，然后在台钻工作面上夹持好试块，先使用普通直柄麻花钻头按所需直径以普通钻孔的转速( 根据材料，例如碳钢、合金钢或铝等应有不同的钻削速度)在预定钻孔立置钻入到预定深度一1mm (常用的φ0，8 ~ 2mm普通钻头的前端刃维度一般商度为0. Smm以下)。

然后换用平顶钻以高转速钻至预定深度，使用高转速的目的主要是为了保证平底孔底面的光洁度。孔底面的平直度依赖于平顶钻头端刃的平直度，孔轴线与试块表面的垂直度则与操作有很大关系。

(包括试块夹持在台钻平台上时试块平面与台钻钻杆的垂直度，特别是对于例如棒形等带有圆弧面的试块，还要注意保证孔轴线通过圆心或者说与圆弧的直径线重合，在装夹试块时要特别仔细，另外就是钻头的装夹要正确，钻削进给时的力度要合适，不能发生钻杆弯曲的现象等)。

注意事项:

①在钻夹头上夹好钻头后，应首先空转检查钻头是否与台钻的钻杆同心，必须保证在转动状态下看上去是一条直线，没有晃动、甩动，否则会扩大了钻孔直径，钻头也容易折析，一旦钻头折断在孔中就极难取出而导致试块报废。

②钻削液能起到冷却钻头和润滑钻头刃槽以利钻屑排出的作用，由于孔径很小，本人的经验是采用黏度小的10^#机油效果较好，机油是用仪表油壶或者细杆将机油滴到钻头上。

③钻削进给量，因为钻头很细，在高转速下不小心就会令钻头折断在孔中，因此要靠手控制台钻的压柄，感觉到稍有阻力即可，压力过大会导致钻杆弯曲甚至折断，并且要勤提钻以排出切屑，提起钻头后用小毛刷及时扫净钻头上黏带的切屑并滴上机油，然后再重新下钻。

④台钻的悬起高度要足够在提钻后不动试块位置就能用游标卡尺事先量好长度的支钻头放人钻孔中测量钻人深度(将测量用的钻头轻轻捻动插人到底后，用游标卡尺的高度杆测量露出部分高度，孔深=钻头长度-露出高度)。

⑤在最后换用平顶钻头时，因为使用高转速钻削，更要小心钻削进给量和勤提钻，并且每次提钻后应用至少10倍放大镜检查端刃的尖角有无崩落或磨损，一旦发现就必须更

换平顶钻头，直至最后达到预定孔深后，停止进给而保持转动数秒以刮光孔底面。

⑥钻孔完成后，用针管向孔内注射无水乙醇以将孔内的钻削液和切屑清除干净，然后再用针管打入空气吹干，最后用直径稍大于孔径的铅保险丝或铜丝铆封孔口，点上油漆封住，防止孔内进入异物和氧化生锈。以后在使用中也要经常检查孔口密封是否完好。

⑦如果是制作-组“距离振幅”试块，在全部完成后还需要测定“距离-振幅”曲线，一般应保证曲线为- 条-定斜率的直线，测量点上下波动不应超过±2dB。