X射线检测技术对铸件质量缺陷检测及铸造行业发展的作用

X射线检测技术对铸件质量缺陷检测及铸造行业发展的作用

铝铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般采用砂型模或金属模将其加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，通常被称为铝压铸件。

在铸造过程中，控制和检查铸件的质量是必不可少的，对于铸件的内部质量缺陷检测可以通过超声波、X射线手段对铸件进行无损检测，来检查和判断铸件的缺陷及质量。

X射线设备可以检测X射线的穿透能力与物质密度之间的关系，并且差分吸收的特性可以区别不同密度的物质。因此，如果检测对象破裂，则厚度，形状变化，X射线的吸收率不同，所得到的图像也会不同，因此可以产生区别的黑白图像。

X射线管主要通过电场从热阴极提供电子以加速到阳极。当电子在数十千伏的高压下迅速加速到高速状态时，动能被转换为释放X射线。当它们撞击阳极体时，碰撞区域的大小是X射线源的大小。

通过小孔成像原理，我们可以大致知道X射线源的大小与清晰度成反比，即X射线源越小，图像越清晰。

这是X射线能够检测压铸件缺陷的原理。

X射线检测在铸件检测中的重要性不言而喻。铸件质量检测，不仅是企业高质量生产服务的体现，更是产业安全生产的有力保障。

可以说铸造行业的发展，离不开X射线检测技术的发展。X射线检测设备在不损害产品本身的情况下，利用X射线成像原理，清晰地探知铝铸件内部存在的裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷问题。

睿奥检测推出“RM150、RM120、RE2100型”一系列的X射线检测设备，主要应用于铝铸件、铁铸件、汽车零部件等检测。

睿奥检测设备（东莞）有限公司自主研发的软件技术，它集图像采集与显示、图像处理、图像保存、射线源控制、实时动态图像、数字拍片图像和多级别能量融合拍摄等多功能于一体。

主要功能：

▶产品信息登记、数据库查询管理；

▶检测模式选择、参数设置；

▶检测图片、视频保存管理、检测报告生成；

▶视图切换、同屏多图对比；

▶图像放大缩小移动旋转翻转，图像反白、彩色渲染、窗位窗宽、灰度调节，降噪、锐化、去雾、浮雕、边缘增强等。

▶图像测量：左右、文字、箭头标注；距离、直径、面积、角度测量，气孔气泡测算等。

▶软件系统运行可靠稳定、功能更完善，操作界面简洁、实用，符合检测人员的操作习惯和规程。