铸造缺陷的实图展示

2021-07-24 10:59

①什么是铸造缺陷？

在铸造生产过程中，由于种种原因，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。

②铸造缺陷有哪些？

在制造生产过程中，常见的铸造缺陷有100多种，我国国家标准GB/T5611-1998《铸造术语》中，把它们按形貌特征分为了8大类：

1.多肉类缺陷；2.孔洞类缺陷；3.裂纹、冷隔类缺陷； 4.表面类缺陷；5.残缺类缺陷；6.形状及重量差错类； 7.夹杂类缺陷；8.性能、成分及组织不合格类缺陷。

③铸钢件的常见缺陷有哪些？

气孔、缩孔、夹砂、夹渣、裂纹、粘砂、疏松、偏析……

铸钢件的缺陷，大多数为体积型，也有面状缺陷。这些缺陷方向性不明显，出现的部位却有一定的规律。

如气孔常位于铸钢件的上部或表层面，有时也出现在中心部位。集中缩孔是在某一部位产生大的空洞，中心缩孔则是沿铸件中心轴形成的多孔性组织。

④铸造缺陷有哪些特征？

名称	非正规名称	特征
气孔	气眼、气泡、呛	在铸件内部、表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼。形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色为白色或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。
缩孔	抽、缩眼、缩空	在铸件厚断面内部，两交界面的内部及厚断面和厚断面交界处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。
缩松	疏松、苍蝇脚、发糠针眼、眼黑点、针孔、糠点、发松、蜂窝	在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。
渣眼	夹渣、包渣、包脏、包子、进脏、脏眼、垃圾孔、进子、进垃圾	在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着渣。
砂眼	/	在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。
铁豆	铁子、铁珠、铁弹、冷铁子、铁豆砂眼、砂眼铁珠、豆眼、掉铁豆、冷弹	在铸件内部或表面有包含金属小珠的孔眼，常发生在铸铁件上。
粘砂	包砂、渗砂、刺砂、结砂、吃砂、疤砂、刺疤	在铸件表面上、全部或本分覆盖着金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混合物（或化合物），或一层烧结的型砂，致使铸件表面粗糙。
结疤	疤纹、疙瘩、疤拉、结疤纹	在铸件表面上，有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物。
夹砂	包砂、起夹子、起皮子、夹层起砂、起夹子	在铸件表面上，有一层金属瘤状或片状物。在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。
冷隔	对火、接火、对口、撞口、撞水印、圆格、接不上、冷接、对纹、挤纹	在铸件上有一种未完全熔合的缝隙或洼坑，其交接边缘是圆滑的。

名称	非正规名称	特征
多肉	毛刺、披缝、金属疤、胀砂、胀大、肥大	铸件上有形状不规则的毛刺、披缝或凸出部分
浇不足	缺肉、跑不到、铁（钢）水不够	由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉
落砂	掉砂、压堆、跨箱、摊砂、摊箱	由于砂型或泥芯大块脱落产生的，铸件产生多肉或缺肉
抬箱	胀箱	由于金属液的压力，使上下型分离而造成的铸件外形及尺寸与图样不符
错箱	偏箱、歪箱、错边	铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对的位移
偏芯	飘芯、抬芯、错芯、泥芯歪、泥芯抬、泥芯错边、芯子浮	由于泥芯的位置发生了不应有的变化，而引起的铸件形状与尺寸与图样不符
变形	走形、走样、调角	由收缩应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符
损伤	机械损伤、带肉、打坏	在打箱、搬运或清理时，损坏了铸件的完整性

名称	定义或释义
飞翅（飞边）	垂直于铸件表面上厚薄不均匀薄片状金属突起物，常出现在铸件分型面和芯头部位。
毛刺	铸件表面上刺状金属突起物，常出现在型和芯的裂缝处，形状极不规则。呈网状或脉状分布的毛刺称脉纹。
内渗物（内渗豆）	铸件孔洞缺陷内部带有光泽的豆粒状金属渗出物，其化学成分和铸件本体不一致，接近共晶成分。
石墨漂浮	在球墨铸铁件纵断面的上部，一层密集的石墨黑斑，和正常的银白色断面组织相比，有清晰可见的分界线。金相组织特征为石墨球破裂，同时缺陷区富有含氧化合物、硫化镁。
石墨集结	在加工大断面铸铁件时表面上充满石墨粉且边缘粗糙的部位。石墨集结处硬度低且渗漏。
偏析	铸件或铸锭的各部分化学成分、金相组织不一致现象。
硬点	在铸件的断面上出现分散的或比较大的硬质夹杂物，多在机械加工或表面处理时发现。
反白口	灰铸铁件断面的中心部位出现白口组织和麻口组织。外层是正常的灰口组织。
球化不良	在球墨铸铁件的断面上，有块状黑斑或明显的小黑点、愈近中心愈密的现象，其金相组织有较多的厚片状石墨或枝晶间石墨。
球化衰退	球墨铸铁试样或铸件断面组织变粗，力学性能低下的现象，金相组织由球状转为团絮状石墨，进而出现厚片状石墨。

⑤铸造缺陷实图展示。

缩孔		形状为不规则的封闭或敞露的孔洞，孔壁粗糙并带有枝晶状，常出现在铸件足厚凝固的部位（热节处）。
披缝		披缝是铸件表面上厚薄不均匀的片状金属突起物，常出现在铸件分型面和芯头部位。
毛刺		铸件表面上刺状金属突起物，常出现在型和芯的裂缝处，形状极不规则。
浇不足		由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。