高能射线照相的特点

能量在1MeV以上的X射线被称为高能   射线。工业检测使用的高能射线大多数是   通过电子加速器获得的。工业射线照相通   常使用两种加速器，即回旋加速器和直线   加速器。

一、电子回旋加速器和电子直线加速器

二、高能射线照相的特点

三、高能射线照相的几个技术数据

四、直线加速器的结构、原理与操作

五、高能加速射线的辐射防护

在应用方面，高能射线照相有以下五个特点

1.射线穿透能力强，透照厚度大

目前X射线机对钢的穿透厚度通常小于100mm，Co60γ射线对钢的穿透厚度极限约200mm，而工业应用的高能射线的能量范围在1~24MeV，对钢透照厚度可达400mm以上，因此，对200mm以上大厚度工件射线照相，高能射线几乎是唯一的选择。

2.焦点小，焦距大，照相清晰度高

高能X射线装置体积比一般射线探伤机要大得多，散热问题比较好解决，所以焦点可以做得很小。如电子回旋加速器只有0.3~0.5mm，直线加速器焦点也只有1~3mm。另外，为保证足够大的辐照场，高能射线照相需要选用大焦距，小焦距和大焦距均有利于提高照相清晰度。

3.散热线少，照相灵敏度高

在高能范围，射线光量子与物质的作用主要是康普顿散射和电子对效应，散射比变化趋势是随着射线能量的提高散射比不断降低。；另一方面，由于相互作用过程所产生的次级粒子具有很高的能量，所引起的进一步散射主要集中在一次射线方向，大角度散射总量少。因此，高能射线照相散射比小，照相灵敏度高（见图8-2）

4.射线强度大，曝光时间短，可以连续运行，工作效率高

直线加速器距离靶1m处的计量可达4~100Gy/min，大大高于应用于工业检测的各种γ射线源的剂量率。普通工业X射线机工作与间歇之比一般是1:1，而加速器可以连续运行不需间歇。因此，采用直线加速器照相透照工件的曝光时间很短，尤其对于大厚度工件照相的工作效率很高，透照100mm厚的钢工件曝光时间约为1min左右，这是其他设备所无法比拟的。

5.照相厚度宽容度大

物质对高能射线吸收规律明显不同于低能射线，其吸收系数随能量变化的缓慢。大致在1~10MeV范围，物质的射线吸收系数随能量增高而减小，而在10~100MeV范围，物质的射线吸收系数随能量增高缓慢增大。这种变化规律使高能射线照相具有很大的厚度宽容度。

应用高能射线照相对厚度差异大的试件，如曲轴、涡轮叶片等进行检测，可不需要考虑采用补偿块或其他特殊的工艺措施，即使工件的厚度相差一倍也能达到一般标准所规定的黑度要求，而低能射线照相则达不到这样的厚度宽容度。