X射线无损检测在压力容器上的应用

前言：

压力容器（pressure vessel），是指盛装气体或液体，承载一定压力或者盛放易燃易爆品，对安全性有较高要求的密闭设备。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大。压力容器广泛应用于各工业部门。由于压力容器在使用中会出现一系列的腐蚀、开裂或变形等问题而引发爆炸等灾难性事故，故及时进行安全检验是避免设备损坏造成安全失格的有效预防手段。

问题分析：

压力容器的腐蚀：腐蚀是压力容器在使用的过程中最容易产生的一种缺陷。尤其是在化工容器中。它是由于金属与其所接触的介质产生化学或电化学变化作用而引起的。容器的腐蚀分为：

①外部腐蚀。主要是外壁和大气接触繁盛氧化反应的结果。

②内部腐蚀。主要是由于工作介质或它所含有的杂质的作用而产生的。如，应力腐蚀、晶间腐蚀、均匀腐蚀和疲劳腐蚀等。

不管是哪一种腐蚀，严重的都会导致容器的失效或破坏，甚至爆炸等更严重的后果。

压力容器的破裂事故会造成严重后果。防止压力容器发生破裂事故，应了解其破裂机理。根据压力容器的破裂特点，压力容器的破裂形式可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂等。

解决方案：

在压力容器的检测中，应用比较官方的射线检测是射线照相法。

射线照相法是用X射线或γ射线穿透试件，探测缺陷，并通过胶片记录。

众所周知，X射线和γ射线具有很强的穿透能力，照在物体上时，仅仅会有一部分能量被物体吸收掉，大部分可以透过物体，利用这一特性（到达胶片上射线的量的差异），形成黑白不同的影像。

密度高的地方，射线被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射线被吸收的少，照片上呈黑影。

检测范围：

①检测焊缝内部埋藏的缺陷。

②对于超声检测发现的缺陷，一般会用射线进行复检。

③对体积型缺陷（如气孔、夹渣等）检出率很高。

④对面积型缺陷（如裂纹、未熔合等）如照相角度不适当，容易漏检。

⑤适宜检验对接焊缝。

⑥检验角焊缝效果较差。

⑦不适宜检验板材、棒材、锻件等。

通常X射线检测厚度较小的压力容器，用γ射线检测人体不能进入的多层包扎的压力容器和球形的压力容器。

特点：

①可以获得缺陷的直观图像，定位准确。

②检测结果可直接记录，可长期保存。

下章预告：压力容器的破裂形式与预防措施

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