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X-RAY检测设备在SMT行业中的应用及如何选择适用的X光机

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发表时间:2020-03-20 10:38

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X-RAY检测设备在SMT行业中的应用

X-RAY

在电子产品制造领域,印电路板(PCB)组装件正朝着尺寸更小、密度更高的趋势发展。这一趋势并不一定是因为PCB组件小型化的要求,而是由于新的设计使用更多的球栅阵列(BGA)和其他类型的带有隐蔽焊接的器件,比如四方扁平无引线器件(QFN)和平面网格阵列器件(LGA)。这类器件在性能和成本上通常要比尺寸比它们大的有引线封装更有优势,因此很可能会沿着这一趋势继续发展。

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在SMT行业,自动光学检查(AOI)是一种成熟的检查工艺,已成为工艺控制中的关键,极大的提高了制造商对成品质量的信心。但是,如果你无法通过光学方法看到焊点的连接情况,你会怎么处理这些器件呢?

答案是用X光检查它们。

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作为一种工艺控制办法,使用X光可以消除生产的组件由于“隐蔽连接”器件错位导致不可修复的风险,或者造成组件维修成本过高的风险。

返工一个错位的器件可能要耗费大量的时间,并且可能会在组件上引起其他问题,例如,由于局部发热而导致PCB上的周围元件出现问题。

返工双面组件,有可能还会超过它的焊锡回流循环所允许的最大次数。

在工艺过程中发现故障都是滞后的,例如,在边界扫描(JTAG)或功能测试中发现故障,会在诊断和二次测试上造成额外的时间损失和成本。

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那么,你应该在什么时候使用X光呢?

它当然是“第一道”检查工艺中的一部分,这有助于确保回流炉的温度曲线符合无铅器件最理想的温度要求。然后,在组装件进入生产阶段,抽样检查组件也许更合理;

通常的做法是,在批次的开始、中间和结束时进行抽样X光检查。

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X光检查还有助于减少生产线最后阶段的人工检查。使用AOI,或者使用其他BGA检查方法——例如可能已使用的Ersascope检查方法,无法完全覆盖细间距器件(这取决于你拥有的检查系统的类型)。

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X光检查的另一个非常显著的好处是解决了各种质量方面的问题。可以用X光进行检查的地方就没必要进行有潜在破坏性的返工或者微切割,这些做法会增加成本,当然,这也会导致接受检查的组件报废。微切割还需要对可能出现问题的地方进行一些合理的猜测。

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你是否经常听到有人说,“它无法通过测试,它无法正常工作,但我又看不到问题所在,所以说,这一定是BGA的问题?”

增强X光能够提供分层成像,或者全三维检查能力可以使检查人员观察整个组件,有助于发现缺陷,例如,PCB中破损的走线或孔,以及无引线元件的任何问题。

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除了印刷电路板组件(PCBA)之外,在需要看到制造部件的内部细节时,X光可以对其他的制造部件进行无损检查,例如电缆组件或机器加工部件。

它还可以提供一定程度的测量能力。

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因此,现在具备X光检查能力的设备是现代电子产品组装生产线上必不可少的一部分。但是,如果你现在已经决定要拥有一台自己的X光设备,或者你的电子产品制造服务(EMS)合作伙伴打算投资你的业务,你该如何选择合适的X光系统呢?

如何选择适用于SMT行业中的X-RAY检测设备

心里

虑以下题。

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更多

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易用性

有些系统可以完成一定程度上的自动化检查,例如,可以对合格或不合格标准的检查顺序进行编程。这当然会使可重复的检查和操作变得非常容易,并在必要时可进行在线检查工艺。不过,或者让设置系统进行特别的检查,需要一些技巧。

易用性

虽然现代化X光系统简单易用,但检查人员必须确实了解所有设置的作用,(例如,我们在前面提到的电压和对比度设置),并且能够解释他们看到的东西,这也需要对PCB组件有一定的了解。可能利用一些特征来解释图像会稍微容易些,例如,通过颜色来解释图像。

维护

需要记住的是,在使用X光设备之前,必须遵照设备厂商操作流程及注意事项,明确告知使用设备的安全规则,如设备的预热等。

维护

此外,值得一提的是,各种X光管的类型不一样。

“开口管”类型的X光管相对来说速度比较快,替换它也比较便宜,更换时间也只要几个小时,但一只X光管的使用寿命只有200-300h,然后就需要更换。

“封闭管”类型的X光管可以持续使用许多年,但价格成本相对比较高。

因此,最好的选择可能取决于你将使用价格多高的系统。

维护

X光成像器市场常见的有增感屏加CCD,闪烁体加CMOS及闪烁体加平板探测器为主,价格和优点各有不同。X光会导致这些随着时间的推移而褪化,通常在10年后清晰度就会下降20%。

尽管仍然可以使用,但在使用8-12年后就可以考虑更换X光成像器。

维护

故,在SMT行业中选择X光机至少需要考虑四方面的问题:①图像的质量;②维度是多少?③易用性;④维护


如果你有意投资X光检测设备,希望这篇文章能有助于您了解一些必须关注的方面。




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