铸件探伤检测解决方案

铸造作为重要的机械工业的基础行业,在信息高速发展的现如今,提高铸造的生产加工效率、生产质量，将是广大铸造工作者的必须要面临的课题。历来铸件毛坯产品废品率居高不下是行业各种铸造方法的通病,怎样更好控制铸件的质量和改进铸造工艺显得尤为重要!

由于铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不合理、模具结构设计不合理、生产操作不当等都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡、气孔、疏松和裂纹等。

为保证铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很必要的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提高生产效率，成为铸件缺陷检测的首选方法。

实施X射线检测的优点：

1)X射线实时成像检测系统操作简便，能够快速、安全的获取X射线检测图像，生产效率高。

2)X射线探伤检测结果与实物解剖结果对照后证实，缩松在影像中呈羽毛状或海绵状，缩孔呈树枝状，气孔呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，影像鲜明。

3) 通过X射线实时成像探伤检测，可以准确判定出铸件的内部缺陷种类，能够满足批量生产全数检查的精度的要求。

针对批量检测产品，可定制全自动化在线检测装备系统 ，在线式全自动X射线智能检测装备具备生产即时检测，（缺陷）发现即识别，识别即判断，判断即分拣等一系列自动化操作。满足了生产企业的检测效率，解决了企业人力成本不断攀升的问题，实现了工厂的自动化、智能化，是未来高效；高品质生产的发展方向。

RM150大型C臂旋转X光机是一款为铸造业而设计的X-RAY检测设备，触控屏可编程控制，节省批量工件检测试件；C型臂五轴检测机构，多角度检测；各轴速度可调；电控防夹双开门，工作警示灯提示；双重安全保护装置（软件+硬件），高清摄像头监控，精准红外定位器，内嵌一体式多角度可调操作台。

应用范围：能够检测铸件内部气孔气泡、氧化夹渣、裂纹、热处理裂纹、缩松等缺陷。

功能介绍：L:800*W:800*H:1400mm超大检测空间尺寸，C型臂Z轴+45°旋转，载物台X、Y轴+360°旋转、PLC触控屏编程批量自动动态检测。

推荐设备RM150